工作原理

纖維轉盤過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統(tǒng)和配套控制電氣系統(tǒng)等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，并與中心轉鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，并通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑最小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統(tǒng)外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

纖維轉盤過濾器采用進口高效過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度最高可達到10um，單位面積通量最高達到76L/s·m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

原水由中心進水管路進入中心轉筒，并通過中心轉筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝有經不銹鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾后，清水流出濾盤，從出水堰排出系統(tǒng)。隨著過濾的不斷進行，濾布內側被截留的雜質不斷增加，流出濾盤的清水逐漸減少，盤內水位不斷上升，當濾盤內液位達到設定值的時候，轉筒開始轉動，由反沖洗裝置提供的高壓水自動沖洗過濾盤面，雜質隨之落入固定在過濾器內部的污物收集槽，進入排泥管道進行外排。隨著沖洗的不斷進行，盤內水位不斷下降，達到設定的液位值時，反沖洗自動停止，轉筒也停止轉動，系統(tǒng)重新進入靜止過濾過程。

反洗階段不影響裝置的運行，過濾器以連續(xù)進水、階段性反沖洗、連續(xù)出水的方式運行。

構造

1、設備的組成

成套的轉盤過濾系統(tǒng)，包括原水接收裝置、中心進水配水裝置、濾盤、驅動裝置、反沖洗裝置（含反沖洗水泵和噴淋系統(tǒng)）、排泥系統(tǒng)、液位槽和配套的液位儀表及控制系統(tǒng)組成。

2、原水接收

配有一個接收自絮凝池出水的待過濾水裝置，材質為304不銹鋼，與中心配水轉筒

連接。

3、中心進水配水裝置

包括一個中心進水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排污槽。所有主體部件都采用304不銹鋼。

4、濾布濾盤

每個濾盤有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有經不銹鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉筒上移開更換，而不需要配備特殊的專用工具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。

5、反沖洗系統(tǒng)

反沖洗系統(tǒng)是使用高壓泵對濾布自外而內的沖洗，從而將堆積在濾布內側的雜物進行清除，為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射系統(tǒng)。

反沖洗可以手動控制，反沖次數和時間可調，也可以通過液位自動控制，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程。

反沖洗系統(tǒng)由反沖洗裝置、保安過濾器、污物收集槽、排泥管路、反沖洗泵組成。

6、驅動裝置

驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務系數不小于1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設備運行噪音小于75dB。

7、配套儀表

每組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用于感知水位，自動控制反沖洗系統(tǒng)的運行。

8、自動控制系統(tǒng)

自控系統(tǒng)可以實現手動/自動轉換，遠程監(jiān)控等功能，可以通過液位探測儀，反饋控制水泵的運行。

9、固定支架及部件

所有的固定支架及部件都有不銹鋼304材料制成。